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　　高壓漏電起痕試驗機是一種用于評估絕緣材料在高壓、潮濕及污染環境下耐電痕化性能的關鍵測試設備，其工作原理基于模擬實際惡劣環境條件，通過施加高壓電流至被測樣品表面，觀察并記錄樣品表面是否出現持續的導電痕跡，以此判斷材料的絕緣性能是否滿足安全要求。
 

　　高壓漏電起痕試驗機可通過模擬高壓、潮濕且含導電雜質的惡劣環境，加速材料電痕化過程，以評估其長期使用可靠性。采用開關電源技術輸出0-6kV高壓直流電，為電痕化提供能量。0.1氯化銨溶液經高精度滴液系統，在試樣表面形成導電通路，加速腐蝕。鉑金電極按標準設計，確保試驗電場條件一致。PLC和工業計算機實時監控參數，自動記錄起痕時間并生成數據曲線。
 

　　高壓漏電起痕試驗機的具體操作流程：
 

　　-準備階段：將試件(或相同的絕緣材料)表面積不少于15×15mm放在該機的試件架上；調整電極桿的配重件位置，以確保兩個電極對被測件的壓力符合要求；松開電極桿的緊固螺釘，調整兩電極桿的伸縮，以更改兩電極的間距。
 

　　-設置參數：合上電源開關，通過自耦調壓器連接升壓變壓器實現電壓調整，使次級輸出為0-600V連續可調的交流正弦波電壓；同時，通過調整電壓粗調開關和電壓細調、電流調整電位器，使不同的電壓下短路電流均整定為1.0±0.1A。
 

　　-開始試驗：在試件表面的兩個相鄰電極之間滴加標準污染液(一般是0.1的氯化銨水溶液)，并在兩個電極之間施加規定的交流或直流試驗電壓。隨著污染液滴落于樣品表面并受電場作用，水分逐漸蒸發，留下導電的鹽分殘留物，這些殘留物可能在電極間形成微弱的導電通路，產生小電流。當有微小電流流過時，會在局部區域產生熱量，如果熱量足夠大，會使材料表面發生熱分解或碳化，形成黑色的碳化路徑(即“起痕”)。隨著碳化路徑的擴展，其導電性增強，導致電流增大，進而產生更強烈的局部放電或電弧。電弧進一步燒蝕材料表面，使碳化路徑不斷延伸，可能在兩電極之間形成一條連續的、導電的碳化通道，造成短路。
 

　　-判定終點：試驗持續進行，直到出現以下任一情況即判定為“失效”，包括在規定時間內(如50滴內)，電流超過預設閾值(例如60mA)，表明已形成有效導電通路；電極間發生持續電弧或火焰；碳化路徑蔓延至規定距離(如25mm)。記錄此時的電壓、滴數或時間。
 

　　-結果評價：根據材料在不同電壓下抵抗起痕的能力，可確定其耐漏電起痕指數(Proof Tracking Index,PTI)或相比漏電起痕指數(Comparative Tracking Index,CTI)。CTI是指在50滴污染液下，材料未發生失效所能承受的電壓值(單位：V)。